Модель яхты "Америка"

Постройка модели

Подготовка корпуса к обшивке

Если бы поверхность корпуса яхты Америка была обшита только деревянными досками, для их имитации тонкими деревянными планками, заполнение межпангоутных пустот ЭППС оказалось бы достаточным решением. Основные точки крепления планок обшивок к корпусу были бы в зоне их контакта с торцевыми поверхностями шпангоутов, а задачей пенопластового заполнителя являлось бы лишь поддержка планок обшивки от провисания на участках между шпангоутами. Прототип модели, настоящая яхта "Америка", имела медную обшивку подводной части корпуса, которая была выполнена из листовых медных пластин. Разумеется, небольшие по площади пластинки меди, имитирующие реальные листы обшивки, не могут быть надёжно закреплены на пенопластовых участках заполнителя корпуса модели. Для повышения прочности поверхностного слоя корпуса модели я применил такой способ.

Способ создания поверхностного слоя корпуса повышенной прочности

Основная идея получения прочной "посадочной площадки" для монтажа медных пластинок обшивки заключалась в нанесении сравнительно толстого (5-10мм) слоя лёгкого пластилиноподобного полимерного компаунда, который после отверждения связующего обладал бы достаточной прочностью. Традиционные высыхающие шпаклёвки в этом случае неприемлемы из-за их растрескивания при нанесении толстыми слоями. Составы на основе цемента или гипса обладают недостаточной прочностью и значительно утяжеляют модель. Достаточной прочностью и безусадочностью обладают шпаклёвочные составы на основе эпоксидных смол. Однако, готовые составы, имеющиеся на рынке, обладают высокой текучестью и плохо "держат форму" до момента полимеризации связующего. Кроме того, монолитная поверхность отверждённых эпоксидных шпаклёвок плохо поддаётся шлифовке, а сами компаунды довольно дороги.

Для решения описанных противоречий я использовал самодельную шпаклёвку на основе обычного эпоксидного клея ЭДП-5 и микростеклосфер диаметром 50-70 мкм. Эти стеклосферы мне достались давно и по случаю. Наиболее широко их сейчас применяют при создании т.н. "тёплых красок" типа Thermoshield, Керамоизол и т.п.

Как известно, из всех геометрических фигур, шар имеет самую маленькую площадь поверхности при заданном объёме. Этим объясняется отличное смачивание поверхности стеклосфер эпоксидным связующим и низкий расход последнего. Так, для получения примерно полулитра готового компаунда мне хватило примерно 4-х столовых ложек эпоксидки.

Полимерный компаунд я готовил так.

Отмерянные количества смолы и отвердителя смешал в высоком пластиковом стакане (из-под сметаны) и начал постепенно добавлять стеклосферы, постоянно перемешивая смесь. Стеклосферы добавлял до тех пор, пока смесь не стала рассыпчатой, по виду напоминающей мокрый песок. Применять готовую смесь необходимо немедленно, поскольку эпоксидка теряет подвижность довольно быстро.

Схема заполнения компаундом наружного слоя корпуса

Как уже было сказано в статье Заполнение каркаса корпуса, основной объём пустот между шпангоутами был заполнен пенопластовыми вставками. Подготовленной микросферной шпаклёвкой заполнялись оставшиеся пустоты.

После отверждения эпоксидной смолы, примерно через 2-3 часа после потери подвижности смеси, можно приступать к прошлифовке поверхности корпуса. Я проводил эту операцию абразивными губками, которые продаются в магазинах инструментов и позиционируются как приспособление для шлифовки гипсовых поверхностей сложной формы.

За счёт высокой жёсткости стекла и эпоксидного связующего, шлифовка идёт очень мягко и точно.

Готовая поверхность по твёрдости близка к гипсовой, однако лишена излишней хрупкости.

Для приклейки пластинок медной обшивки я применял гелеобразный цианакрилатный клей от Henkel. Но, качество поверхности и материальный состав эпоксидно-стеклосферной шпаклёвки позволяют утверждать, что к подобной поверхности можно приклеить практически любые материалы (кроме фторопластов и полиолефинов) любыми клеями.

Читайте также: